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　模具在制造業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、創(chuàng)新和生產(chǎn)中所具有的*的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低成為國家創(chuàng)新能力的重要標(biāo)志。模具制造裝備是否精良直接關(guān)系到模具技術(shù)水平的高低。模具裝備行業(yè)的發(fā)展促進(jìn)了模具工業(yè)的進(jìn)步，後者也對加工設(shè)備提出了更多要求。羅百輝指出，隨著模具制造更趨精細(xì)化，隨著高速、復(fù)合、智能、環(huán)保等成為當(dāng)前世界機床制造的主流趨向，模具制造對裝備、工藝提出了更高要求。要求數(shù)控機床滿足高速、高動態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性，網(wǎng)絡(luò)化以及與之配套的控制系統(tǒng)均有個性化的特點，各種先進(jìn)軟件對機床整體運行實現(xiàn)開放性、兼容性。 

　　當(dāng)前機床設(shè)備制造企業(yè)圍繞以下幾方面進(jìn)行了相應(yīng)的工裝改造，滿足模具的精密化和自動化趨勢的發(fā)展要求。 

　　1.機床大型化 

　　模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達(dá)100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備具有大工作臺，同時加大Y軸Z軸行程，且具有大承重、高剛性，高一致性。 

　　2.機床剛性高 

　　模具加工的模具鋼材料硬度高，為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量，用於模具制造的高速機床必須有很高的動、靜剛度，以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。 

　　3.突出復(fù)合加工性能 

　　對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。 

　　為了達(dá)到對3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工，多軸聯(lián)動，有良好的深孔腔綜合切削能力的機床采用了五軸聯(lián)動加工中心，除了三個坐標(biāo)的直線運動外，還有兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的進(jìn)給運動。銑頭或工作臺可以多軸聯(lián)動進(jìn)行連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給，從而適用於加工具有復(fù)雜型腔曲面的模具零件。 

　　復(fù)合加工是模具加工的發(fā)展方向之一。雖然加工中心已能將許多機加工工序復(fù)合在一臺機床上實現(xiàn)，但這仍不能*適應(yīng)模具加工，將機械加工與電、化學(xué)、超聲波等不同原理加工方法進(jìn)行復(fù)合，兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點的復(fù)合加工在今後的模具制造中將有廣闊的應(yīng)用前景。 

　　4.具有高速銑削能力 

　　模具加工的精細(xì)化使高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工成為發(fā)展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大*性。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW，有的甚至更高。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點，也使得模具企業(yè)對高速加工日益重視。 

　　5.動態(tài)精度高安全環(huán)保 

　　高動態(tài)精度。機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性、高動態(tài)精度以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)的配合實現(xiàn)了模具的三維曲面高精度加工。 

　　加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合將在企業(yè)采購設(shè)備時納入考慮范圍內(nèi)。電加工機床的輻射、介質(zhì)選用將是安全、環(huán)保影響的因素，電火花銑削技術(shù)會在未來模具加工領(lǐng)域得到發(fā)展。